Экспериментальное исследование напряженно-деформированного состояния рессоры

Внедрение: 2016 г.

Применение модуля LTR212М-1 для исследования напряженно-деформированного состояния рессоры мы находим в докторской диссертации [1], относящейся к металлургии, где, в частности, рассмотрены вопросы контроля технологических параметров при непрерывном литье заготовок.

Автором был разработан лабораторный стенд для исследования напряженно-деформированного состояния рессор, схема которого представлена на рисунке 1. В стенде учтены различные способы закрепления рессор, а также заданные схемы приложения к ним нагрузок.

Рисунок 1. Схема устройства стенда для исследования рессор.

Для исследования использовались разные варианты нагружения рессор (рисунок 2).
 

Рисунок 2. Конструкция стенда для исследования листовой рессоры при трех вариантах нагружения.

Растягивающие напряжения в рессоре контролируются с помощью тензодатчиков, наклеенных на неё (рисунок 3).

Рисунок 3. Размещение тензодатчиков на рессоре.

Использовалась полномостовая схема датчика (рисунок 4) с применением фольговых тензорезисторов «Zemic» типа BE120-2AA-A(11)-D сопротивлением 120 Ом.

Рисунок 4. Схема тензометрического датчика.

Для измерения относительной деформации была применена тензостанция на основе крейтовой системы LTR‑EU‑2 и специализированного АЦП для тензоизмерений LTR212М‑1. Использовалось программное обеспечение PowerGraph.  

Разработанный лабораторный стенд может быть использован на производстве для подбора рессор машины непрерывного литья заготовок (рисунок 5) с одинаковым коэффициентом жесткости, а также для исследования рессор на прочность и долговечность (ресурсные испытания).

Рисунок 5. Общий вид рессорного механизма качания кристаллизатора сортовой машины непрерывного литья заготовок конструкции Новокраматорского машиностроительного завода.

Источник:

Сотников А.Л. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук «Развитие научных основ и практика обеспечения точности конструктивных и технологических параметров машин непрерывного литья заготовок». – Донецк. – 2016. – С. 390.

Разработчик: Сотников Алексей Леонидович (ГОУ ВПО «Донецкий национальный технический университет»)