Исследование режимов обработки пластмасс резанием

Внедрение: 2015 г.

Применение модуля LTR212 для измерения сил резания в задаче поиска оптимальных режимов обработки пластмасс описано в статье специалистов из Брянского государственного технического университета [1].

Для проведения исследований по обеспечению требуемой точности и параметров качества поверхностного слоя был создан специальный комплекс на базе горизонтально-фрезерного станка (рисунок 1).

 

Рисунок 1. Комплекс для проведения экспериментальных исследований процесса разрезания пластмассовых изоляторов. 

 

Для обеспечения широкого диапазона регулирования скоростей резания использован электрошпиндель марки ШФВ мощностью 0,6 кВт с частотой вращения вала до 18000 мин-1. Изменение частоты вращения электрошпинделя (скорости резания) обеспечивается от преобразователя частоты. Электрошпиндель установлен на опорной плите, которая крепится на серьгу хобота станка. Для его смазывания и охлаждения была подведена пневмомагистраль с воздушно-капельной системой подачи масла. Для реализации движения поперечной подачи использованы возможности привода подачи станка. Разрезка выполнялась дисковой фрезой для обработки металла с увеличенными (до 15°) задними углами.

Для разрезки заготовок изоляторов было спроектировано и изготовлено специальное приспособление, устанавливаемое на рабочей поверхности специального динамометрического стола (рисунок 2).

 

Рисунок 2. Заготовка в приспособлении.

 

Для измерения составляющих силы резания использовался динамометрический стол с последующей обработкой данных тензометрическим модулем LTR212 в составе крейта LTR-U-1-4 соответствующим программным обеспечением.

Измерения величины заусенца проводились на микроскопе с выходом для подключения к ПЭВМ. Для измерения шероховатости на поверхности реза был использован профилометр модели «АБРИС-ПМ7».

 

Рисунок 3. Фотографии заусенцев при разрезании пластмасс. Величина заусенца (слева направо): 0,46 мм, 0,85 мм, 0 мм.

 

По результатам проведенных экспериментов авторами сделан ряд выводов: 

  • высокоскоростная обработка для термопластов позволяет улучшить качество формируемых поверхностей; 
  • увеличение скорости резания в целом положительно сказывается на характеристиках процесса резания и качестве обработки в исследуемом диапазоне; 
  • увеличение подачи в исследуемом диапазоне ведет к росту сил резания и шероховатости, в ряде случаев возможны дефекты в виде оплавления и деструкции материала;
  • в некоторых диапазонах частот вращения шпинделя возможно проявление резонансных явлений, абсолютно необходимым следует считать точную балансировку инструмента и шпиндельной оснастки, а также жесткое нормирование их биения;
  • при правильном подборе режимов обработки, а также жестком контроле состояния режущего инструмента возможна обработка без образования заусенца.

 

Источник:
Федонин О.Н., Хандожко А.В., Щербаков А.Н., Захаров Л.А., Гавриленко Т.В. Механическая обработка изделий из пластмасс // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2015. – № 6 (48). – С. 24–29.


Разработчик: Федонин О.Н., Хандожко А.В., Щербаков А.Н., Захаров Л.А., Гавриленко Т.В. (ФГБОУ ВПО Брянский гос. технический университет)

Контакты

Телефон: +7 (495) 785-95-25
Факс: +7 (495) 785-95-14

Отдел продаж: sale@lcard.ru
Техническая поддержка: support@lcard.ru

117105, Москва, Варшавское шоссе, д. 5, корп. 4, стр. 2

Схема проезда

Отправить запрос

Контакты

О нас

Более 3000 клиентов в России и за рубежом используют электронное оборудование L-CARD для решения широкого спектра научно-исследовательских и производственных задач. Мы рады помочь Вам на любом этапе создания электронного изделия: от разработки и производства до послегарантийной поддержки.

L-CARD в проектах