Установка измерительная LTR в исследованиях процесса плоского шлифования

Внедрение: 2012 г.

Установка измерительная LTR применяется в Ижевском государственном техническом университете имени М.Т. Калашникова для исследования процесса шлифования. Первый пример такого применения мы публиковали ранее в статье Исследование процесса обработки специальными шлифовальными кругами.

Второй пример применения LTR приведён в диссертации [1], где рассматриваются вопросы повышения качества и производительности процесса плоского шлифования деталей из коррозионностойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса благодаря использованию алмазных кругов с коническими отверстиями на торце.

В диссертационной работе были проведены экспериментальные исследования, направленные на оценку достоверности математического моделирования теплопроводности процесса и определения действующих сил резания. Для экспериментальных исследований были спроектированы и изготовлены алмазные круги (рисунок 1) и специальный измерительный комплекс (рисунок 2), включающий в себя:

  • малоинерционные датчики усилий, закрепленные на специальном динамометре;
  • систему регистрации, состоящую из Установки измерительной LTR и программного комплекса автоматизации экспериментальных и технологических установок ACTest;
  • ПК для визуализации экспериментальных данных;
  • станок для проведения исследования модели 3Е642Е (модернизированный).

 

Рисунок 1. Алмазный шлифовальный круг с коническими отверстиями на торце.

 

Рисунок 2. Измерительный комплекс.

 

Приводим далее основные выводы диссертации: 

  1. Теоретически и экспериментально доказано, что конические отверстия на торце алмазных шлифовальных кругов позволяют существенно снизить силы и температуру резания (при шлифовании стали 20Х23Н18 с различными режимами обработки радиальная сила не превышала 68Н, а температура – 112°С).
  2. На основании уравнения теплопроводности с граничными условиями третьего рода решена тепловая задача для условий плоского шлифования алмазными кругами с коническими отверстиями на торце. Экспериментальная проверка показала корректность проведенных расчетов (расхождение между расчетными и экспериментальными данными составило 15,1 %).
  3. Экспериментальные исследования и промышленная апробация показали, что явление кавитации, возникающее при прохождении смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) через конические отверстия на торце круга, позволяет избежать засаливания инструмента и тем самым повысить его стойкость и качество обработанной поверхности (Ra не более 1,1 мкм).
  4. Получены эмпирические зависимости для определения сил резания.
  5. Разработана методика проектирования алмазных кругов с коническими отверстиями на торце.
  6. Разработаны рекомендации по назначению рациональных режимов плоского шлифования деталей из коррозионностойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса, обеспечивающих получение обработанных поверхностей с требуемой производительностью без тепловых дефектов.
  7. Промышленная апробация алмазных кругов для плоского шлифования с коническими отверстиями на торце показала, что снижаются издержки производства на инструмент почти в 4 раза и обеспечивается получение обработанных поверхностей без тепловых дефектов.

Источник:
Колегов С.А. Совершенствование процесса плоского шлифования коррозионностойких, хромоникелевых сталей аустенитного класса алмазными кругами с коническими отверстиями на торце: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. – Ижевск. – 2012. – 18 с.


Разработчик: Колегов С.А. (Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова)

Контакты

Телефон: +7 (495) 785-95-25
Факс: +7 (495) 785-95-14

Отдел продаж: sale@lcard.ru
Техническая поддержка: support@lcard.ru

117105, Москва, Варшавское шоссе, д. 5, корп. 4, стр. 2

Схема проезда

Отправить запрос

Контакты

О нас

Более 3000 клиентов в России и за рубежом используют электронное оборудование L-CARD для решения широкого спектра научно-исследовательских и производственных задач. Мы рады помочь Вам на любом этапе создания электронного изделия: от разработки и производства до послегарантийной поддержки.

L-CARD в проектах